一、安裝前準(zhǔn)備

1. 工具與材料準(zhǔn)備

• 工具：扳手（根據(jù)濾筒固定方式選擇開口 / 梅花扳手）、螺絲刀、橡膠手套、抹布、卷尺（如需調(diào)整位置）。

• 輔助材料：密封膠條（若原膠條老化）、清潔劑（清理安裝區(qū)域）。

2. 安全檢查

• 確保除塵設(shè)備已斷電、停機(jī)，必要時(shí)掛 “禁止操作" 警示牌。

• 檢查安裝區(qū)域（如濾筒倉）是否有殘留粉塵、雜物，清理干凈以防安裝后堵塞或磨損濾筒。

3. 濾筒檢查

• 核對(duì)濾筒型號(hào)、尺寸與設(shè)備匹配（如直徑、長度、接口類型）。

• 檢查濾筒外觀：有無破損、變形、密封膠條脫落，濾紙是否完好，確保無質(zhì)量問題。

二、具體安裝步驟

1. 舊濾筒拆卸（若為更換）

• 若設(shè)備有固定裝置（如抱箍、卡扣、螺栓），先松開固定件（注意：部分濾筒可能因負(fù)壓吸附，需輕拉避免損壞）。

• 垂直或按設(shè)備規(guī)定方向取出舊濾筒，避免殘留粉塵散落，建議用塑料袋包裹后處理。

2. 安裝區(qū)域清潔

• 用抹布或壓縮空氣（低壓）清理濾筒安裝座（法蘭、卡槽等），去除粉塵、油污，確保密封面平整無雜物。

• 檢查密封膠條凹槽是否完好，若原膠條老化，更換新膠條（需與濾筒匹配，材質(zhì)多為橡膠或硅膠）。

3. 新濾筒安裝

• 對(duì)接安裝座：

• 按設(shè)備設(shè)計(jì)方向（如立式、臥式）將濾筒對(duì)準(zhǔn)安裝座，確保濾筒接口（如法蘭盤、插接口）與安裝座貼合。

• 若為法蘭連接，需對(duì)齊螺栓孔；若為卡扣式，需將濾筒卡入卡槽到位。

• 固定濾筒：

• 用螺栓固定時(shí)，需均勻擰緊（避免過緊導(dǎo)致濾筒變形或密封膠條損壞，建議對(duì)角分步擰緊）。

• 卡扣或抱箍固定時(shí)，確?？ňo無松動(dòng)，濾筒無晃動(dòng)（晃動(dòng)會(huì)導(dǎo)致過濾效率下降、噪音增大）。

• 密封檢查：

• 安裝后輕推濾筒，確認(rèn)無位移，密封膠條與安裝座緊密貼合（無縫隙），防止未過濾的含塵氣體從縫隙泄漏。

4. 整體檢查

• 檢查所有濾筒安裝是否一致（高度、固定力度均勻），避免因受力不均導(dǎo)致部分濾筒過早損壞。

• 確認(rèn)無工具遺留在濾筒倉內(nèi)，關(guān)閉倉門或蓋板（若有），確保關(guān)閉到位并鎖緊。

三、安裝后測(cè)試

1. 試運(yùn)行前檢查

• 再次確認(rèn)所有固定件已鎖緊，無松動(dòng)。

• 檢查設(shè)備其他部件（如清灰裝置、風(fēng)機(jī)）是否正常，避免安裝時(shí)誤碰損壞。

2. 空載試運(yùn)行

• 接通電源，開機(jī)空載運(yùn)行（短時(shí)間，約 5-10 分鐘），聽是否有異常噪音（如濾筒摩擦、松動(dòng)的異響）。

• 停機(jī)后再次檢查濾筒是否有位移、密封是否完好，必要時(shí)重新調(diào)整。

3. 負(fù)載測(cè)試

• 設(shè)備正常運(yùn)行后，觀察濾筒區(qū)域是否有粉塵泄漏（可在密封處貼紙條，若紙條飄動(dòng)說明有泄漏），如有問題立即停機(jī)處理。

四、注意事項(xiàng)

• 安裝時(shí)需戴手套，避免手接觸濾紙（手上油污會(huì)污染濾紙，降低過濾效率）。

• 濾筒屬于精密過濾元件，安裝過程中避免碰撞、擠壓，防止濾紙破損。

• 不同設(shè)備（如脈沖除塵器、中央集塵器）的濾筒安裝細(xì)節(jié)可能有差異，需參考設(shè)備說明書（如部分設(shè)備要求濾筒與清灰噴嘴對(duì)齊，確保清灰效果）。